将含水萤石粉原料投入回转窑，采用物料运动方向与热气运动方向相反——逆流的加热方式。

　　将烟煤用BY-系列原煤燃烧器燃烧，以保证没有黑粒子——黑烟，再将其燃烧气体通过三级式高温净化室除尘净化，使燃烧气体中的灰含量下降~80%，达到在保持燃烧气体高温（~1200℃）的前提下，使燃烧气体净化（含灰量≤50毫克/标准立方米），以保证萤石粉不受污染。因此，专家认为，日益激烈的竞争要求干燥设备行业必须主动与科研院所合作，通过技术进步、自主创新来提升产品的附加值。

萤石粉烘干机使用条件

1、煤质条件：

烟煤，发热量Q低≥5500kcal/kg，挥发份≥25%，渣熔点t2≥1250℃，粒度小于40mm，但粉末不得超过总量的30%。

2、炉型条件：

有足够的窑尾抽力；出料斗尽可能少漏气。

转筒烘干机安装质量要求： 在安装过程中，必须保证质量，使安装好的设备经试车后，能达到国 家规定标准和设备说明书的要求，这里仅提出烘干机安装的特殊要求及建议。

1、底座及托轮的安装： 1.1、 前后两组托轮的中心线必须在同一直线上，误差不得超过±1 毫米。 1.2、 前后两级托轮的标高误差不得超过±1 毫米，同一组两个托轮 的标高必须相同，误差不得超过±0.2 毫米。该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。 1.3、 前后两组托轮的横向中心线部距离误差不得超过±2 毫米。 1.4、 托轮斜度误差不得超过±0.1 毫米/米。

2、 筒体及滚圈的安装： 2.1、必须根据加工后的前滚圈（进料端）的内径，调正前滚圈与凹 状接头之间有1.5 毫米的间隙，误差不得超过+0.5 毫米。蒸汽木材烘干设备优点：生产能力强（5m3/窑——1500m3/窑）、烘干工艺成熟、干燥质量有保证、运行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作简单、方便——“傻瓜”式、木材颜色可控制。 2.2 、必须根据加工后的后滚圈的内径，调正后滚圈与凹状接头之 间有1.2 毫米的间隙，误差不得超过+0.5 毫米。 

湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。在烘干设备类型上，将以热风加热常压烘干设备、真空烘干设备为主，其他诸如远红外线烘干设备、微波烘干设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。