印刷烘干机滚筒烘干机
印刷型烘干机适用于对印刷烘干、产品表面喷涂烘干、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥。印刷烘干机为试验室或批量生产设计。该印刷烘干机传送带系统带有安静变速马达，印刷烘干机在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致。传送带到灯泡高度可以调节，适用不同大小的产品烘干。
印刷热泵是利用热泵，结合印刷行业的生产工艺特点而研发的一款新型高温热泵，该款机组具有冷热联供的特点，解决印刷机加热的同时还给车间降温。
工作原理
印刷热泵实质上是一种热量提升装置，印刷热泵机组利用逆卡诺原理，从印刷机排气中吸取热量，并把它传递给被加热的对象即印刷机的新风，其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。
应用场所
印刷热泵机组适用于需要烘干的印刷机，凹印机、复合机、涂布机、熟化室的干燥；同时使用于GMP厂房的一体化冷热源解决方案。
产品特点
超高出水温度
系统制取85℃高温热水，海南滚筒烘干机，可实现提供印刷机、复合机、涂布机、熟化室烘干所需的干燥温度；
高效节能
印刷热泵机组加热的热量主要来自印刷机的排气中所含的显热与潜热，滚筒烘干机性能，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势；
湿度调控方便
可对印刷机各个色组的烘干温度进行自动调节；
冷热联供
印刷热泵机组在工作的同时能够实现冷热联供，即在制热的同时回收热泵系统所半生的冷气，并将其送至车间，降低车间的环境温度；
降低挥发
传统车间由于气温高，导致溶剂大量挥发，造成了大量的浪费；
控制灵活
区别于传统的蒸汽加热系统，燃油或者燃煤加热系统，该设备无需专人维护，控制灵活可靠；
绿色环保
国家正在大力提倡绿色印刷，新规划厂房均不能使用高排放设备。采用印刷热泵无疑是良好选择，该热泵只需少量电能驱动即可实现高温热能和冷气的大量输出，使用过程无任何排放。
经济节能
与传统的电加热设备、燃油锅炉、或者燃气锅炉相比该设备的节能比例巨大。
链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。
概念
为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，滚筒烘干机价格，劳动强度低，烟灰排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另一个缺点是金属耗量大。
结构特点
1、保存传统链条炉排结构方面的优点，消除其缺陷。
2、炉排片为悬挂式、结构新颖、拆装方便、重量轻、不漏煤、适用于各种链条炉排。
3、链条节（主动炉排片）为多功能式，只承受拉力不被火烧，强度高不断裂，其结构型式有三种：滚动式、摩擦式，新横梁式。前两者用于中、小链条炉排，后者用于中、大型链条炉排。
4、炉排链带设有防止风室之间串风，炉排前后漏风的结构。
5、分段送风室为均匀送风结构。
6、炉排侧密封采用二级密封，一级采用可以侧密封块，二级采用迷宫式或接触式密封。
7、加煤方式：传统的加煤斗或多功能分层给煤机
△、性能及优点
1、无现有链条炉排的缺点、结构合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。
2、运行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低。
3、漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少。
4、各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。
5、由于新型链条炉排性能好、优点多，所配炉子的机械不完全燃烧热损失q2和排烟热损失q4很小，因此炉子的效率和出力都比现有同类型炉子高。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 ， 获得了广泛的应用。
结构
1.链带式炉排、2. 横梁式炉排、3. 鳞片式炉排、
皮带运输机
[1] 是运用皮带的无极运动运输物料的机械。皮带运输机运行时皮带跑偏是Zui常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。。皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点；但缺点是倾斜巷道，向上运输时要求倾角不大于18°，大于18°时货物就有下滑的情况，拉不上货来，倾斜向下山运输时，倾角不大于15°，大于15°时，一种是皮带停止时，由于皮带主动滚筒停止转动，但由于惯性，皮带将随着卸煤滚筒向前运行，使皮带上的货物堆在主动滚筒上；另一种是皮带虽然停止了，由于坡度大，阻力小，货物将自行下滑，无法控制货物，而发生堆货现象，在水平巷道中优点大于缺点。
工作原理
皮带输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械 [1] 。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
结构原理
带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等 [1] 。u
驱动装置
主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。
1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力
主要应用
皮带运输机广泛应用于矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门 [3] 。主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
安装维护
维护
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，滚筒烘干机供应，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面 [4] ．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
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